数字化转型成为传统制造企业“必选项”
11月23日—25日，2022世界智能制造大会在江苏南京举行。开幕式上，智能制造数据资源公共服务平台上线，进一步打通大型企业与中小企业之间的信息堵点，突破不同行业之间的信息隔离。与会嘉宾分享了智能制造领域的关键趋势——数字化转型、智能化升级已成为制造企业发展的“必选项”。
长期以来，制造业作为实体经济的重要基础，为我国高速发展发挥了核心支撑、推动作用。但传统制造企业存在生产过程不透明、现场反馈不及时、资源浪费不可控、产品开发周期长、质量安全追溯难等一系列管理黑箱。从外部环境来看，市场需求快速变化、跨赛道竞争对手不断涌现，要求制造企业摒弃经验主义模式，以数字化、智能化的方式，快速洞察市场需求和竞争对手，准确落实决策部署，占得发展先机。从企业自身看，业务规模提升可以带来人、财、物等资源协作规模、难度的指数级增长，推动制造全产业链的数字化转型成为唯一的破解之道。
三步走：数字技术赋能制造向“智造”转型
智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、销售、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。数字化是智能制造的基础，企业需要采用数字化产品设计和工艺设计软件、数字化装备，打造智能车间、智能工厂、智能供应链，从而全面实现智能制造。
聚焦“数据贯通”建设智能车间 提升质量和效率
应用传感识别、人机智能交互、智能控制等技术，对车间内关键环节、业务单元进行设备连接、数据采集和分析利用，促进计划排产、加工装配、检验检测等各生产环节的智能运作与配合。
聚焦“协同优化”塑造智能工厂 实现多业务联动
针对多产线、多系统、各部门、各领域之间的协同和优化，在设计、生产、物流、销售、服务等业务环节间实现互联、互通，充分彰显数据价值，使生产资源得到最合理的配置和优化。
聚焦“高效配置”打造智慧供应链 推动跨组织协同
以提升效率、降低成本、提高服务水平为核心，整合调度多方资源，在采购、仓储配送、物流、销售等业务环节实现快速识别、精准获取、自动预警、敏捷传递、精准营销，对商流、信息流、物流、资金流进行全过程、精细化、透明化、智能化管控。
工业互联网：制造企业数字化转型的“倍增器”
在新一代变革浪潮中，以工业互联网为代表的技术发展推动着制造企业的数字化转型。根据工信部数据，截至2022年9月，我国具有一定区域和行业影响力的工业互联网平台建成超150家，工业设备连接数量超7900万台（套），服务工业企业超160万家，对传统制造业的提质、降本、增效作用不断显现。
今年以来，国际局势动荡、新冠肺炎疫情反复，使全球制造业供应链遭受了巨大挑战。众多制造企业把目光投向工业互联网，希望通过新一代信息技术与制造业的深度融合，加速数字化转型步伐。
大企业建平台
立足行业优势和上下游配套资源，建设跨行业跨领域以及特定行业工业互联网平台，提升数字化分析决策能力。
中小企业上平台
中小企业信息化基础薄弱，借助平台上云化部署的工业APP和解决方案，能够低成本、高效率地开展转型。
工业园区、集群用平台
工业园区和集群是制造业数字化转型的“主战场”，是工业互联网平台落地“最后一公里”的关键力量，入驻企业具有共性需求强、应用场景丰富等特点，成为工业互联网应用推广的重要突破口。
山西数据流量生态园集聚外星人科技、峥峰智控、朗坤科技、算丰科技、青科恒安等行业领军企业，聚焦以工业互联网为代表的新型数字基础设施建设，助推智能智造产业生态优化升级。同时，联合华为云搭建“赋智赋能”数字生态平台，补齐中小制造企业数字化能力短板，推动入园制造企业数字化转型。